润滑引起的双针压力表故障是非常常见的，大约50％的双针压力表失效与润滑有关。以下详细介绍了双针压力表润滑失效的8种失效机制。

      1.不合适的润滑剂-首先，您必须为应用选择正确的润滑剂。应根据双针压力表类型、速度系数和运行条件仔细选择粘度、添加剂包装和稠度（润滑脂）等基本性能。如果未充分考虑这些因素并且使用了不合适的润滑剂，则润滑剂可能会过度受压或不足以满足机器的润滑需求。在任何一种情况下，双针压力表都可能会过早磨损和失效。

      2.缺少润滑剂-对于润滑双针压力表应用，必须建立正确的重新润滑量和频率，以确保双针压力表负荷区域得到适当润滑。重新润滑间隔或涂抹过少润滑脂之间的时间过长会导致边界和双针压力表磨损过度。

      3.过量的润滑剂-更多的润滑脂并不总是更好。当在中速到高速应用中向双针压力表添加过多的润滑脂时，温度将从搅拌中升高，并且机器必须更加努力地克服流体摩擦。随着过量油脂充注温度升高，粘度将下降，并产生其他不利影响。

      4.热运行条件-运行温度高于预期温度的双针压力表可能是根本原因或症状。如果双针压力表暴露在特别热的外部环境中，这将表明根本原因。

      5.固体污染-固体污染物可以通过多种方式进入系统，包括通过新的润滑剂，从顶部空间端口或舱口，通过有缺陷的密封等摄取。固体污染物的类型可能因来源而异，但典型的空气尘埃/污垢主要由硅灰和氧化铝组成。

      6.水分污染- 与固体污染物类似，水分可以通过多种不同方式进入系统，包括通过顶空进入点、密封或新油。当顶部空间潮湿时，热循环会导致水分逸出空气，汗水流到表面，并通过重力进入油中。水分可以作为溶解的，乳化的或游离水存在于润滑剂中。乳化水在油中具有最大的破坏性潜力。

      7.混合润滑剂-用错误的润滑剂填充（如果是油）或重新润滑（如果润滑脂）双针压力表会大大改变所得润滑剂混合物的物理和化学性质。不仅粘度错误等因素会影响润滑，但添加剂也会产生负面反应，影响其功能。

      8.其他污染物- 根据机器类型，双针压力表可能会被引入其他加工过的化学品、漏气污染物、乙二醇等。根据污染物的类型、润滑剂会发生化学或物理变化，导致润滑失效。

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